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    聚四氟乙烯烧结滤芯

    更新时间:2020-09-27   浏览数:197
    所属行业:水工业 工业水处理设备 滤芯
    发货地址:广东省广州市番禺区新造镇  
    产品规格:
    产品数量:10000.00个
    包装说明:
    单 价:面议

    聚四氟乙烯烧结滤芯,塑料之王聚四氟乙烯烧结滤芯,耐腐蚀强酸碱抗氧化聚四氟乙烯烧结滤芯,化工厂溶剂专用聚四氟乙烯烧结滤芯

    性能特点:

    聚四氟乙烯塑料烧结过滤材料是由纯聚四氟乙烯为原料,经高温、高压烧结而成的,因而该滤芯具有很强的耐酸碱,强碱能力,滤芯强度和韧性都很高,同时滤芯可耐高温达200℃,有“滤芯之王”的美称。

        1、耐强酸、强碱,化学相容性极好,耐氧化性能好;

        2、强疏水性的适用于气体过滤;亲水性的适用于液体过滤;

        3、耐高温200℃ 可以用蒸汽灭菌及蒸汽过滤

        4、孔隙率高:一般的金属烧结滤芯,孔隙率在30%以下,而聚四氟乙烯烧结滤芯的孔隙率高达50%以上,因而同样的过滤面积,流体流量大。

        5、外表面光滑:滤芯的外表面如“腊制”一样光滑,因而杂质不易挂在滤芯表面,同时外表面过滤精度高,内层过滤精度低,杂质不易嵌入滤芯体内,滤芯清洗容易且清洗,清洗效果优异,进而使用寿命长。

        6、强度韧性高:高的强度和韧性,滤芯不易断裂,这是金属滤芯无法比拟的优点,解决了让厂家头痛的滤芯“断裂”所造成巨大损失的问题

        7、过滤精度高:聚四氟乙烯烧结滤芯的过滤精度可以作到0.3um,甚至可以作到0.1um以下,这是一般金属滤芯所达不到的。高的过滤精度和高的孔隙率,使滤芯在高过滤精度的工况情况下具有较好的流体流量,这就具备了实用性。

        8、无“脱粒”现象:聚四氟乙烯烧结滤芯的内外表面都非常光滑,且在高温高压下充分烧结,不会在使用过程中出现“脱粒”现象而污染流体

        9、耐“臭氧”能力强:高温和高压的充分烧结

    聚四氟乙烯性能参数:

    过滤精度:0.1-100um

    孔隙率:30-55%

    截留率:100%

    过滤面积:0.6m2/10

    抗压强度:0.8Mpa

    耐温性:200℃(湿态)

    大工作压差:0.42Mpa

    聚四氟乙烯应用领域:

    聚四氟乙烯过滤元件以其优异的耐高低温性能和化学稳定性、很好的电绝缘性能、非粘附性、耐候性、阻燃性和良好的自润滑性,已在化工、石油、纺织、电子电气、医疗、机械等领域获得了广泛应用。其典型用途包括:

        1、食品:发酵罐、储罐、配料罐无菌排气过滤;

        2、溶剂除菌过滤;

        3、蒸气、压缩空气、催化剂除菌过滤;

        4、电子工业高纯气体过滤;

        5、蒸汽过滤。

        6、制水、制药行业的保安过滤

        7、水处理工为事的超滤、ROEDI系统的保安过滤,臭气灭菌后过滤及臭氧曝气。

    聚四氟乙烯注意事项:

        1、不能用于卤烃、芳烃、汽油、无水乙烷的过滤

        2、工作温度:☆一般型:<50(压差: 0.3MPa)

                     ☆ 高温型: <100(压差: 0.2MPa)

                     121℃蒸汽消毒,每次半小时,可达7余次。

        3、可耐大压差(25℃):正向:0.42Mpa

    反向:0.21Mpa

    随使用温度升高,可耐大压差相对降低

        4、适用PH:1-14

        5、聚四氟乙烯过滤元件属消耗品,但在清洗和拆装过程中应注意不要划伤及碰、砸、摔等现象,防止人为损伤。严禁用工具对过滤元件表面施力。

        6、过滤时,缓缓加压至需要的工作压力,严禁瞬间开足阀门迅速增压。

        7、聚四氟乙烯过滤元件在进行反吹和反冲洗时,一般先用纯净气体反吹,反吹压力是工作压力的1.2-1.5倍,每次反吹时间3-5秒,反复操作4-6次后用洁净液进行反洗,反洗3-5分钟,2-3操作次。

        8、如过滤元件在线反吹反冲洗后,压损仍较为严重,要及时拆下来进行清洗。

    聚四氟乙烯清洗方法:

    聚四氟乙烯过滤元件根据污染情况及污染物的化学性质并结合聚四氟乙烯金属的物化性,可分别采用物理方法和化学方法进行再生清洗。物理方法主要采用:洁净液反冲、洁净气体反吹及超声方法清洁。化学方法主要采用:稀酸、稀碱、氧化剂、表面活性剂、酶等清洗剂。以上各种方法也可交替使用。根据几种常见应用情况,清洗方法如下:

        1、制药和化工领域的脱炭过滤,要经常采用反吹、反冲洗方法并结合超声清洗效果良好。

        2、制水行业,因过滤元件表面截留的多为非水溶性盐类和氧化物,一般采用5%的硝酸浸泡,不需超声清洗,就能达到清洗效果。

       3、原液过滤,要结合污染物的化学性质,分别采用以下方法进行清洗:

    1)碱洗:用3-5%的氢氧化纳分析纯溶液浸泡30-60分钟,温度40度左右,在超声波清洗机中良好。浸泡后用过滤去离子水或注射用水内外冲至中性,测导电率。用纯净空气≥0.4MPa压强吹干。

    2)酸洗:用5%的硝酸溶液浸泡8小时以上,温度为40度左右。在超声波清洗机中良好。浸泡后用过滤去离子水或注射用水内外冲洗至中性,侧导电率。用纯净空气≥0.4MPa压强吹干。

    3)有机物污染可结合表面活性剂清洗,细胞碎片污染体系结合酶清洗效果更理想(食品饮料可采用高浓度柠檬酸清洗)。

    4)以上几种方法可以单独使用,也可以相互配合交替使用。如有条件,结合超声波清洗机效果良好。

    注意:要经常在线反吹洗(在线清洗用纯净的压缩空气或过滤原液或洁净水反冲),可减少用以上方法清洗的次数。

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